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    产品定义

      干悬浮剂,英文名DF(Dry Flowable),水分散粒剂英文名WDG(Water Dispersible Granules),干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事,差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得,所以外观上一般为圆球状,而水分散粒剂主流为干法工艺,目前较常见的为挤压造粒和流化床造粒,近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起,统称为水分散性粒剂(英文代码WDG),干悬浮制剂是一个新的剂型,相比传统颗粒剂有很多明显优势。
     

    制造工艺

    湿法造粒(Dry flowable)工艺
    就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中,搅拌均匀,然后用高速剪切机进行粗粉碎,再进入三到四级级砂磨机细磨,经检测合格后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒,检测喷雾干燥塔底部出的成品,合格后进入成品贮槽,待包装后可以出厂销售。
     

    DF和传统WDG外观对比


    DF和WDG崩解实验对比

     

    干悬浮剂DF(中)与挤压造粒WDG(左)、流化床造粒的WDG(右)崩解试验比对


    从以上图中我们可以发现:
    1、DF崩解速度快---在显微镜微观环境下观察,当DF颗粒遇水时,瞬间“崩解爆破”,粗略估计时间应该不足十分之一秒。在宏观环境中,10克颗粒倒入水中后,颗粒迅速着水并入水崩解,不以颗粒状态下降,而且以蘑菇云状扩散,与普通颗粒的线性崩解截然不同。受颗粒着水的速度影响,10克颗粒约在3秒的时间里即可崩解完毕。
    2、DF崩解彻底----10秒后观察,容器中无残留颗粒,全部崩解为稳定的悬浮液体系。
    3、DF体系稳定----经实验室测定,颗粒崩解后,将悬浮液放置24小时无沉淀,悬浮液稳定均匀。与普通颗粒剂的上清下浊的“混液”截然不同。
     

    DF和WDG产品特点对比

    WDG的特点
    水分散粒剂入水后并不能迅速溶解、速度慢,并不能完全溶解,是一种乳液,不是真溶液,在实际的应用过程中需要搅拌和二次溶解,分散形成悬浮液的粒状剂型,甚至在实际的操作中出现沉淀的情况,有效成分利用率低,一般情况下,有效成分的利用率,在水中的溶解度在70%左右,而有效成分的利用率剂在60%,这种剂型在国内一般,不算先进剂型,甚至也是一种相对落后的剂型。
    WDG的缺点
    在实验室的简单实验中测定,工艺水平比较高的流化床颗粒,入水过程中会有三分之一数量的颗粒崩解,其他三分之二的部分下沉。在崩解的过程中,随颗粒的下沉,会出现线性拉丝状的轨迹。沉到容器底部的颗粒,在外力(搅拌等)作用下会开始分散。但是悬浮液静置一段时间以后,悬浮液会呈现出上清下浊的现象,也就是说,悬浮液里的颗粒发生了沉降,悬浮液的浓度已经上下不均匀了。至于挤压造粒产品(柱状颗粒),其崩解性、悬浮率、体系稳定性、利用率等,综合的数据更差一些 。
     
    DF的应用特点
    稀释后自然微粒细度可达1-5微米,明显好于干法的10-40微米。细度的明显提高,将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。
    1、空心球结构进一步提高了颗粒剂遇水时快速崩解,达到了瞬间“崩解爆破”视觉冲击力,分散性和悬浮性好。 
    2、药液颗粒极细微,能均科附着在作物表面,形成致密的保护膜,辅以良好的粘附剂,可增加粘附性能,耐雨水冲刷。
    3、药液颗粒大小比例分配合理,既能保证药剂的速效性和持效性,又有保护药剂与作物表面能充分完全接触,有效成分均匀一致地发挥作用,叶片每处用药能更均匀,保证更长的持效期,提高药效。
    4、安全性好,不易产生药害,即使在花期也可使用。
    5、环保剂型,对操作者及周围环境安全。
    6、加少量水稀释即成水悬浮剂,可用于飞防或地面微量喷雾,可提高工效10~100倍。
    DF的加工特点 
    1、生产车间环境大大改善,湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害,从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看,车间没法看”的局面。
    2、由于湿法工艺物料在管道中输送,可以实现连续生产,进而可达到自动控制,装备水平可以大大提高。
    3、干燥过程由于是喷雾干燥,不经过挤压,水分在很短时间迅速蒸发,颗粒蓬松,因而对原药的损失较小,更加保证了原药的性质。
    4、DF加工特点可以实现原药制剂生产一体化,实现了将低熔点原药、易溶于水或水中不稳定的原药和难以气流粉碎的原药加工成水分散颗粒剂的可能。
    DF的缺点 
    A、由于湿法生产工艺,可以实现连续自动化生产,因此对装备的水平、生产人员的素质要求高。
    B、喷雾干燥过程,生成中空颗粒,对助剂、配方的要求高,筛选配方,调整生产工艺比较困难。
    DF产品延伸到实际的田间使用中的优点
    第一、大力提高农药的使用效率。由于崩解效率的提高,使有效成分的崩解效率从普通WDG产品的70%左右提高到95%以上,大大提高了有效成分的使用效率,也就提高了单位有效成分的使用效果水平。因此,同样含量和使用倍数的产品,DF颗粒将发挥更好的药效(生测数据表明,药效提高20%以上)。
    第二、在田间实际使用中,用户没有足够好的条件和用药习惯,很少会将崩解性不好的产品进行二次稀释,这就又对产品的实际效果打折了。DF产品在使田时用药更方便,使用者不需要二次稀释,依然可以达到很好的药效,这将生产技术的优势延伸到了田间地头。
    第三、由于DF颗粒在生产中筛选了优秀的辅料与助剂配方,因此产品的抗光解性、药液渗透性、颗粒展着性,粘附力等各项指标都有很大的提高(我们的产品悬浮率达到99%以上,明显高于国内同类产品),可以使有效成分均匀一致的发挥作用,叶片每处用药更均匀,形成致密的保护膜,保证更长的持效期,提高药效(雨天相对传统颗粒剂的药效对比将会更加明显)。这也在实际销售的过程中,市场真实回馈也反映了这个技术的优越性。
     

    干悬浮剂国内外的研究状况

    国外:在一些西方发达国家,干悬浮剂已发展得较为成熟。
    国内:已有部分厂家上了设备,有一些比较大的厂家把原来的WDG剂型在生产过程中改为DF剂型,助剂和技术研究已日瑧成熟。

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    DF研发流程

    国内知名的干悬浮剂商品

    目前已开发的成熟产品

    生产设备

    部分产品微观图像



    5.7甲维盐DF/WG性能比较

    沃德丰甲维盐DF产品与国内同类产品的比较

     

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